Materiales de Impresión 3D: ¿Cuál Elegir para tu Proyecto?

En 3D Print, sabemos que cada proyecto es único y requiere características específicas. No es lo mismo imprimir una figura decorativa que un engranaje que soportará fricción constante o un repuesto para el exterior de un auto.

Contamos con impresoras 3D de alta velocidad y precisión, equipadas con recintos cerrados para procesar los polímeros industriales más exigentes del mercado. Para ayudarte a elegir el material adecuado cuando nos pidas una cotización, preparamos esta guía con ejemplos de objetos cotidianos que te ayudarán a entender para qué sirve cada plástico:

1. PLA (Ácido Poliláctico)

• Ideal para: Piezas estéticas, figuras, maquetas y prototipos visuales.

• Ejemplo cotidiano: Al ser el material por excelencia de la impresión 3D, se usa principalmente para fabricar objetos de diseño, figuras coleccionables y decoración de interiores. Tiene un acabado superficial excelente, pero no resiste altas temperaturas.

2. PETg (Polietileno Tereftalato Glicol)

• Ideal para: Piezas funcionales que requieran resistencia mecánica, flexibilidad moderada y resistencia al agua o químicos.

• Ejemplo cotidiano: Es el mismo plástico que se usa en las botellas de gaseosa o agua (PET), pero modificado con glicol para facilitar su impresión en 3D y hacerlo más resistente.

3. PETg-GF (Con 15% Fibra de Vidrio)

• Ideal para: Piezas que requieren extrema rigidez estructural y resistencia térmica.

• Ejemplo cotidiano: Similar a los plásticos reforzados que encontrás en soportes de motores automotrices o en equipamiento deportivo de alto rendimiento (como fijaciones de esquí).

4. ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

• Ideal para: Piezas mecánicas, carcasas y objetos que deban soportar impactos y temperaturas elevadas.

• Ejemplo cotidiano: Es el plástico duro y resistente con el que se fabrican los bloques de LEGO, los tableros de los autos y las carcasas de electrodomésticos.

5. ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato)

• Ideal para: Piezas que van a estar a la intemperie (resistente a los rayos UV, lluvia y sol).

• Ejemplo cotidiano: Es el "hermano exterior" del ABS. Se usa mucho en la industria automotriz para las carcasas de los espejos retrovisores o en equipamiento de jardinería que pasa todo el año al sol sin perder color ni volverse quebradizo.

6. POM (Polioximetileno/Acetal/Delrin)

• Ideal para: Piezas con altísima resistencia al desgaste, baja fricción y reemplazo de metales.

• Ejemplo cotidiano: Es el material resbaladizo y ultra duro que encontrás en los dientes de los cierres de las camperas, engranajes de relojes, púas de guitarra o hebillas de mochilas de alta montaña.

7. PA6 (Poliamida/nailon 6)

• Ideal para: Piezas sometidas a estrés mecánico constante, golpes e impactos repetitivos.

• Ejemplo cotidiano: Por su dureza y tenacidad, es el plástico utilizado para fabricar los precintos de seguridad (abrazaderas plásticas) o las carcasas de herramientas eléctricas pesadas (como taladros).

8. PP-t (Terpolímero de Polipropileno)

• Ideal para: Piezas que necesitan alta resistencia química, flexibilidad y resistencia a la fatiga (doblarse muchas veces sin romperse).

• Ejemplo cotidiano: Es un derivado optimizado del polipropileno puro, el plástico clásico de los tuppers para comida o las bisagras plásticas de las tapas de los frascos de champú.

9. TPU (Poliuretano Termoplástico)

• Ideal para: Piezas flexibles, sellos, juntas, amortiguadores de impacto y ruedas.

• Ejemplo cotidiano: Es el mismo tipo de material gomoso y ultra resistente al desgaste con el que se hacen las fundas protectoras de los celulares o las suelas de las zapatillas deportivas. Sin embargo, vale aclarar que el TPU utilizado en impresión 3D es bastante más rígido y firme que la clásica funda blanda de silicona de un teléfono, lo que le permite soportar exigencias mecánicas reales sin perder su capacidad de absorber impacto.

10. HIPS (Poliestireno de Alto Impacto)

• Ideal para: Prototipos funcionales ligeros y piezas termoconformables.

• Ejemplo cotidiano: Es el plástico liso y rígido que recubre el interior de las heladeras o el que se usa para las cajas transparentes de los CDs.

¿Tu proyecto necesita algo aún más específico? Además de los plásticos mencionados, nuestro taller tiene la capacidad de conseguir y procesar polímeros técnicos de grado avanzado (como filamentos con fibra de carbono extrema, materiales antiestáticos ESD, o plásticos de ultra alta temperatura) si la ingeniería de tu pieza lo requiere. Gracias a nuestras impresoras de grado industrial con recinto cerrado, nos adaptamos a las máximas exigencias del mercado. ¡Consultanos!